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ph值也是切削液的一项重要指标。切削液的ph值过高,可能会造成操作者皮肤1---和有色金属腐蚀;ph值过低,则会影响切削液的防锈性能和抗1菌性能。目前,切削液的ph值的检测方法主要有ph试纸法和ph计法。ph计法能够准确得到在用液的ph值,而ph试纸法虽然精度稍差,---切削油,但操作简便,更适于现场应用。稳定性---的切削液有利于产品性能的---保持。
水溶性切削油又称乳化油
一般水溶性切削油为浓缩液,使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之「乳化液」。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防锈添加剂与其它添加剂。矿物油和乳化剂混合,加入水中会发生1乳化作用,形成油存于水中的悬浮液,这种溶液称为「乳化液」,切削油厂家,矿物油的选用和油性切削油相同,需要含有较少的芳香烃基。
---脂如讨论它与铜反应情形,可区分为「活性硫」和「非活性硫」二种,活性硫会造成铜锈,非活性硫因为硫与脂结合物化学---性高,所以和铜不反应。
硫也可以用溶解方式来加入矿物油或脂肪中,在这种情形下,活性---,此种混合物一般称为「---油」。经过实地观察得知,如果将硫和氯二者加入切削油中,比个别只加入一种的效果好。确实的原因并不十分了解,可能的解释是硫可将加工温度降低至某个程度,合肥切削油,在那温度下氯的效果极---;亦可能是混合型态的硫/氯所形成的薄膜较强,故而有较佳的润滑性。
切削油中的硫及氯在切削区之前,亦可能以渗透方式进入金属结构中,因此降低了金属强度,使切削加工易于进行。大部分有关边际润滑和极压润滑的数据及理论都是对铁材和铁合金而言。对大部分其它易加工的金属,平常是不需要使用极压添加剂的。
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